冷裂紋產生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開;焊接機焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發生時易形成冷裂紋。

　　防止措施：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足的溫度區間內進行，免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用;焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接操作機焊接時產生的應力，并使氫及時擴散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規定烘干，并嚴格清理坡口;加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入;選用合理的焊接規范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態。

　　使用規則鍛造操作機使用規則如下①操作者需要服從指揮，做到手勢明確，動作清楚。

　　②大車行走和回轉時應注意障礙物，防人身和設備事故的發生。

　　③液壓系統油溫升高應及時停車，采取措施使其恢復正常，冬季需要預熱鉗口。

　　④工作中，操作機各機構若有異常現象和響聲，須切斷電源，停止操作。

　　⑤拒絕不合理的鍛造操作，工作完畢時操作機應停在規定位置，并將鉗體放置低處，切斷電源。

　　產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網絡電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果龍門焊接機焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降了機械性能，是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。